济南不锈钢加工对刀具的选择要求

　　我们都知道，任何工艺品的加工都离不开刀具的使用，当然，济南不锈钢加工也是一样的。不锈钢加工工具的使用是必不可少的，并且无论何种刀具，刀具的切削形状在加工过程中都采用较大的前角。接下来，我会带你去了解不锈钢加工时刀具的几何参数，希望能对你有所帮助!

　　选择刀具的几何参数

　　不锈钢加工过程中刀具切削部分的几何形状一般应从选择前角和后角考虑。选择前角时，应考虑切屑缠绕槽类型、有无倒角以及叶片倾斜角的正负等因素。无论使用哪种刀具，加工不锈钢时都需要使用较大的前角。增加刀具的前角可以减少切屑和清理过程中遇到的阻力。表面粗糙度恶化，刀具磨损加速。此外，由于强摩擦，不锈钢的表面加工硬化效果增强。刀具的后角不能太大，这样会减小刀具的楔角，降低切削刃的强度并加速刀具的磨损。增加刀具的前角可以减少切屑和清理过程中遇到的阻力。后角的选择要求不是很严格，但不能太小。过小的后角容易引起与工件表面的严重摩擦。

　　前角的选择取决于切削热的产生和散热。增加前角可以减少切削热的产生，切削温度不要太高。然而，如果前角太大，切削温度反而会增加，因为刀头的散热量减少。

　　选择粗加工的后角时，对于刀具，要求刃口强度高，应取较小的后角;在精加工过程中，刀具磨损主要发生在切削刃区域和侧面。对于易于加工硬化的不锈钢，齿面摩擦对加工表面质量和刀具磨损有很大影响。

　　济南不锈钢加工工具的材料选择对刀架材料的要求当加工不锈钢时，由于切削力大，刀架具有足够的强度和刚度，以避免切削过程中的颤振和变形。

　　工具切削件的材料要求在加工不锈钢时，要求工具切削件的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。

　　硬质合金分为两类：钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(钇)。钨钴合金具有良好的韧性。制成的工具可以使用更大的前角，并使刀刃更锋利。在切削过程中，切屑容易变形，切削轻快，切屑不易粘在刀具上。一般来说，钨钴合金更适合加工不锈钢。特别是在粗加工和振动大的间歇切削中，应使用钨钴合金刀片。它们不像钨钴钛合金那样硬而脆，也不容易磨尖和折断。

　　不锈钢切削工具材料的切削性能与切削工具的耐用性和生产率相关，并且切削工具材料的可制造性影响切削工具本身的制造和刃磨质量。选择硬度高、粘结性好、韧性好的刀具材料是合适的。

　　切削参数的选择为了减少切屑沉积和氧化皮刺的产生，提高表面质量，在用硬质合金刀具加工时，切削参数应略低于车削碳钢工件的切削参数，尤其是切削速度不宜过高。

　　济南不锈钢加工时，应适当减少切削量，以减少刀具磨损。同时，应选择合适的冷却液和润滑液，以延长刀具的使用寿命。刀具切削部分的表面粗糙度要求提高刀具切削部分的表面光洁度可以降低切屑卷曲的阻力，提高刀具的耐用性。与加工普通碳钢相比，可降低切削过程中的切削热和切削力。